Funcionário treinado mantém
máquina funcionando
Manutenção Produtiva Total (TPM, em inglês) é solução
para panes no maquinário
Até meados da década de 1940, as indústrias
trabalhavam com o sistema de manutenção corretiva. Isso implicava em esperar a máquina sofrer uma pane
ou parar de funcionar para corrigir os problemas. Essa medida implicava em prejuízos financeiros e retrabalhos.
Após a Segunda Guerra Mundial, surgiu, no Japão,
a Manutenção Produtiva Total (Total Productive Maintenance - TPM - em inglês) que consiste em investir
na autonomia dos operadores das máquinas para prevenir panes, deixando-as menos tempo paradas e, consequentemente,
diminuir os prejuízos.
Na TPM, a manutenção constante é importantíssima e é
inserida na rotina da fábrica, o que evita paradas de emergência. Os cinco pilares que sustentam
o sistema são: eficiência, auto-reparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida.
A satisfação
do funcionário é outro ponto importante da TPM. Ao receber investimentos da empresa, ele não
fica restrito a trabalhos mecânicos, o que, consequentemente, melhora a produtividade.
Para manter
esta estrutura em funcionamento, a maioria dos problemas possíveis de aparecer em uma máquina pode
ser resolvidos pelo próprio operador. Por isso é importante o treinamento do funcionário.
Além de não depender de um outro setor para resolver certas panes, o conserto é mais rápido,
com menos mão de obra e independente.
A eficácia da TPM depende da capacitação tanto para
os operadores que farão os ajustes no equipamento, quanto para os mantenedores, para serem multifuncionais, e engenheiros,
que podem desenvolver máquinas que precisem cada vez menos de manutenção, mais duradouras e eficientes.
Fonte: INDÚSTRIA
METAL MECÂNICA - SEBRAE
Envie para um amigo