Seco Tools história se confunde com desenvolvimento do setor de ferramentas

Publicado em 24/04/2013

Concentrações de esforços no desenvolvimento de produtos originais proporcionaram posição de destaque para a empresa no segmento de ferramentas de metal duro para usinagem.

Uma das importantes áreas da manufatura é a usinagem. Passando por várias fases distintas, a evolução desse método de manufatura se deu pelo progresso tecnológico de máquinas e equipamentos, assim como pelo desenvolvimento de novas soluções tecnológicas em termos de materiais, geometrias e sistemas de ferramentas.

Materiais como o aço carbono e o aço rápido (HSS – high speed steel) tiveram sua importância até o início do século passado, contudo, desde a chegada do metal duro ao mercado, eles passaram a ter uma participação marginal no segmento de ferramentas de corte. Combinando tenacidade com alta resistência aos desgastes, o metal duro conquistou amplo espaço, principalmente nas operações de torneamento, fresamento, furação e mandrilamento. Ainda que materiais como as cerâmicas, os cermets (combinação de cerâmica com metal), os PCDs (Polycrystalline Diamond) e os CBNs (Cubic Boro Nitride) possam ser imbatíveis em algumas aplicações específicas, a cobertura que o metal duro proporciona é ampla, principalmente no grupo de materiais para ferramentas de corte, os metais duros revestidos com camadas ultrafinas de carbeto, nitretos, carbonitretos, alumina, entre outras.

Desde a descoberta do metal duro, algumas empresas se destacaram e deram grandes contribuições para o seu desenvolvimento e aplicação no campo das ferramentas de corte. Uma delas é a Seco Tools. Empresa de origem escandinava chegou ao Brasil em julho de 1961 sob o nome de Stora Koppaberg.

Na ocasião, havia apenas três ou quatro empresas que fabricavam ferramentas para usinagem e a maioria produzia pastilhas de metal duro para serem soldadas nos porta-ferramentas de aço. A Stora Koppaberg foi uma das pioneiras a produzir e lançar, no Brasil, as pastilhas na versão intercambiável. Essa inovação promovia um ganho significativo na redução de tempos improdutivos, como aqueles referentes à preparação das máquinas, além da eliminação dos custos com reafiação. Contudo, no início, a novidade sofria grande rejeição, pois a maioria dos responsáveis pela usinagem nas fábricas considerava a impossibilidade de reafiação das pastilhas descartáveis uma desvantagem.

A Seco Tools hoje é uma grande player no campo das ferramentas de metal duro para o corte de metais. A empresa prestou um serviço inestimável ao aperfeiçoamento técnico da mão de obra da indústria metal mecânica. Como o ensino de usinagem nos cursos técnicos e de nível superior não tinha muito acesso à literatura e nem recursos didáticos para a instrução de técnicas na aplicação de ferramentas de corte com pastilhas intercambiáveis, a empresa desenvolveu um trabalho missionário quanto ao treinamento e capacitação dos usuários desse tipo de ferramenta - ação abordada na Rota Estratégica para o Futuro da Indústria Paranaense – Roadmapping de Metal Mêcanica (Frente, Verso), na Visão 3, Excelência em formação e gestão de RH para o Setor Metal Mecânico. A Seco Tools estava convicta de que se os clientes não se sentissem seguros no uso do metal duro e se não tivessem uma capacitação adequada não conseguiriam obter os melhores resultados com os produtos Seco e se as primeiras experiências não fossem bem-sucedidas.

O sistema de seleção de pastilhas Secolor arregimentou, desde então, muitos seguidores e ainda continua sendo um modelo para seleção e otimização das operações de usinagem. Ele permite a escolha e otimização de combinações de classes de metal duro e quebra-cavacos para sua aplicação específica. Com a introdução de três novas classes de aplicação mais universal e três versáteis geometrias de quebra-cavacos, o método facilitou ainda mais a escolha de ferramentas, tanto quanto a probabilidade de êxito.

A história da empresa é muito rica também quanto à inovação, e não só quanto às classes de metal duro com revestimentos, mas também quanto aos conceitos de geometrias de corte, tendo sido pioneira, por exemplo, no lançamento de fresas de facear com pastilhas de oito arestas de corte com formadores de cavaco sinterizados, a Octomill, e posteriormente as Double Octomill, com 16 arestas por pastilha. Com um leque de produtos bastante amplo, que cobre bem as principais aplicações da usinagem de metais, tais como torneamento, fresamento e furação, a companhia oferece soluções competitivas em ferramentas de metal duro para usinagem, desde operações de desbaste até o acabamento fino. Sua reputação, principalmente nas linhas de ferramentas para fresamento, foi conquistada com uma série de lançamentos bem-sucedidos tanto no que se refira a classes de metal duro, como a S25M, quanto na ferramenta conceito como as fresas Minimaster.

Cristiano salienta que o mercado ainda é muito instável para se fazer qualquer previsão mesmo com expectativas apontando algum crescimento. Ele também acredita que as estratégias e iniciativas particulares de cada empresa fará a diferença diante do atual panorama econômico, tanto no âmbito interno, quanto no externo.

Assim, uma questão que nunca se pode perder de vista é a capacidade de inovação tanto das linhas de produtos, quanto dos métodos de trabalho que possam estreitar ainda mais os relacionamentos entre a empresa e seus clientes estratégicos de segmentos industriais que estejam mais aquecidos – com o cuidado de perceber que há segmentos que estão em alta na mídia, porém pouco se vê em termos de movimentos reais quanto a produção e investimentos que possam ajudar o desempenho do setor de ferramentas para usinagem.

Fonte: Eng MSc Francisco Marcondes / Manufatura em Foco.