Equipamentos de troca rápida permitem usinagem em ciclo quase contíno

Publicado em 16/04/2013

Autopallet é um trocador automático de pallets, hidráulico, utilizado em centros de usinagem vertical, que possibilita a montagem e preparação de uma determinada peça, enquanto outra é usinada.

A Rota Estratégica para o Futuro da Indústria Paranaense – Roadmapping de Metal Mêcanica, apresenta processo de usinagem como tecnologia-chave para uma indústria de Metal Mecânica Competitiva e Inovadora. A visão 1, Metal Mecânica Inovadora em Produtos, Processos e Serviços considera necessária a superação de fatores críticos como P&D, fomento, interação e competividade. Para o primeiro fator crítico citado, os especialistas, autores da rota estratégica priorizaram ações como: investimento no desenvolvimento de novas tecnologias e desenvolvimento em pesquisas baseadas nas tecnologias emergentes.

A intenção é buscar alternativas ao alcance dos empreendedores locais sob as perspectivas: burocrática e técnica. Na primeira são necessárias articulações políticas proposta na rota de articulação de políticas públicas e a segunda proposta na área de P&D e Formação condizente as ações da visão Metal Mecânica inovadora em processos, produtos e serviços .

A empresa TOP TMB, de Santa Bárbara D´Oeste, está comercializando os trocadores automáticos. Glauco Crivellari, responsável pelo desenvolvimento e patente do equipamento, percebeu os benefícios que um pallet automático poderia trazer na redução dos custos finais de produção devido ao fato de que o tempo da máquina é utilizado somente para produzir, pois não é necessário pará-la para montagem da próxima peça a ser executada. A utilização de autopallet nesses casos pode dobrar a produtividade dos centros de usinagem.

Segundo, Carlos Garcia, diretor da empresa, essa solução representa em torno de 30% do valor de uma máquina nova, reduz custos com manuseio e dependendo do tipo da peça pode até dobrar a produtividade. Além disso, o diretor enfatiza que o equipamento é homologado de acordo com as normas da NR12 (norma de segurança do trabalho), que aumenta a segurança e bem-estar do operador, que a posição do operador é ergonomicamente correta e evita lesões por esforço repetitivo. O tempo das trocas das peças pode ser reduzido em até 95% do tempo levando em consideração o tamanho da peça.

Fonte: Manufatura em Foco.